黑河全自动螺旋榨油机制造厂 新式生榨型大豆榨油机

全自动一体化榨油机是被称为全自动指的是将原料置入机器并进行榨油，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有相对节能、出油率高、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。

本机广泛用于加工菜籽、棉籽、大豆、花生仁、芝麻、茶籽、葵花籽、桐仁、橄榄、椰子果、棕榈果（仁）等颗粒状油料，亦可用于米糠、玉米胚芽等粉状油料及红 花等小宗野生植物油料等。它是广大城乡中小型植物油厂和个体油坊的更新换代产品，是广大用户奔小康的理想选择。具有外形美观、结构紧凑、安装简单、自动化 程度高、榨膛升温迅速、可随到随榨、出油率高于普通榨油机且出油清亮、香味纯正等特点。

操作技巧

1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。

出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨应控好料胚的分.

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。大豆在人榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：

1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一轧胚．_蒸炒一压榨

操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。饼厚控制在l—1．5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。

大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。具体操作流程由山东聚财榨油机制造厂提供。