广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。

有机废气处理催化燃烧设备技术特点：

有机废气处理催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

有机废气处理催化燃烧设备选用特殊成型的蜂窝活/炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达98%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

有机废气处理催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

前端采用干式粉尘过滤装，净化效率高，确保吸附装的使用寿命。

设施完备，在气源与设备间设防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活/炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

催化燃烧基本介绍

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活/，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成没有毒害的气体。