适用场合：

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500～7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

工艺特点：

1.采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点； 2.RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上；

3.RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达90%以上 RCO催化燃烧装置

4 产品图片和价格可供参考，实际产品请以实际交货产品为准。选型需提供部分技术参数，产品价格以报价为准。

吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，/能稳定。配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。具备多重措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

催化燃烧装置燃烧过程

催化燃烧装置燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧装置催化剂的选择

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活/高,特别要低温活/好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500~1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活/，所以要求催化剂能耐高温。

催化燃烧用的催化剂可分为:1贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活/和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒/差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。2非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热/差，活/低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3:2)的复合物，三氧化二铁-三氧化二铬复合物，氧化铜-三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化/能，但氧化活/仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃，高温时易分解。