一、 材料的种类

薄膜开关、面板的材质，除要求具有平整性和印刷适应性外，更主要的是要具有可挠性和高弹性的特点。

聚氯乙烯PVC\60℃\0.175~0.5/光面\常温下对酸、碱和盐类稳定。耐磨性 好，耐燃自熄，消声消震，电绝缘性好。热稳定性较差。低廉普通标牌、面板

聚碳酸酯PC\-60~120℃\0.175~1.0\光面透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。耐药品性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，输出接口端子电路一般是碳性材质印刷制成，并且没有保护涂层，受空气氧化逐渐形成脱落层，到后导致断路而寿命终止，这是薄膜开关容易出故障的地方，主要有环境所决定，不管使用与否，物理损坏时间是3-10年。一般适用范围为广泛，除可满足大多数薄膜开关面板的要求外，其中光面PC的高透光率更可满足带液晶显示窗的要求。

砂面聚酯(PET)\-30~120℃\0.1~0.2光面 耐药品性良好，不溶于一般有机溶剂，不耐碱。具有优良的机械性能、电性能、刚性、硬度和热塑性塑料中的强韧性，吸水性低，耐磨损、耐摩擦性优良，尺寸稳定性高。拉伸强度能与铝膜媲美，大大高于PC、PVC。低廉因表面难以加工成亚光型，故有纹理PET较贵 是制作薄膜开关电路理想的基材。其中有纹理PET适合对表面要求较高或具有液晶显示窗的产品。

二、材料的厚度

塑料基材厚度在0.25mm及以下称为薄膜，主要用作薄膜开关的面板层，其背面印有各种指示性的图案、文字来表示相应开关键位的操作区域，在厚度选择上应视面板及按键的大小而定，材料厚，触动力加大，反应迟钝；材料过薄，触动时手感差，回弹不明显。厚度在0.25mm以上称为板材，不适合立体键成型，可用作无按键操作区域的指示性的标牌面板，也可作为薄膜开关的衬板以提高其硬度

线路层承印材料：

制作电路的基材应采用聚酯（聚邻苯二甲酸乙二醇酯）薄膜（Potyester简称PET）。它具有良好的绝缘性和耐热性，具有较高的机械强度、透明性和气密性，特别具有抗折性和高弹性，是制作薄膜开关电路的理想材料。

三、薄膜开关结构

1）平面式无触感型:

使用寿命长,但无触感；

2）胶片凸面触感型:

有良好的触感,但使用寿命相对较短；

3）凸边框式无触感型:

外表美观,有较强的立体感，但无触感；

4） 凸边框式触感型:

外表美观, 有较强的立体感，且有触感；

5）面版打凸触感型:

(a)型：设计不当时，容易有两段现象, 但面版破损,电器性能亦然存在；

(b)型：不存在两段现象,且结构层少,较经济,若面版破损,电器性能将不存在；

6）金属弹片型：

(a)型：为基本和常用的结构.弹片既起触感的作用又起上线路的作用；

(b)型：结构复杂,用于弹片较多较密且不要有跳线的场合. 弹片放于上线路上，上、下线路导电面都向上，上线路需冲孔。此种结构导通时弹片的四个脚与中心点不在同一平面，有“两段”的情况出现。同时，弹片经常处于过度反凹的壮态，时间久了,弹片将出现不反弹的现象，不建议采用；

(c)型：弹片放于上线路上，只起触感的作用，其上线路导电面向下，下线路导电面向上，有“两段”的情况，不建议采用；

(d)型：弹片放于下线路,上、下线皆有走线,弹片既起触感的作用又起将上、下线路连接起来的作用；用于弹片较多、较密且不要有跳线的场合，较(b)型结构简单。设计时要注意线路走线要避开弹片的四条腿，以保证不短路。

7）发光体型：一定要开底胶模；

(a) LED线路与下线路同层：结构简单，但LED窗要打凸，否则，LED灯会顶起面版；适宜选用高度较矮的小LED灯或LED灯数量较少的场合；

(b) LED线路与下线路不同层：结构复杂，但LED窗不一定要打凸，适宜选用双色LED灯或LED灯数量较多的场合；需开冲孔模和底胶模；

8）对折式：

此类型多可避免跳线且不需灌孔可使导电面可向下，此结构的缺点在对折处容易线路容易折断。

9）内外框防水型：

外框是一个封闭的框，没有走线，对内框起保护作用，防止水气从出线凹槽处进入机壳。